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        異形絲桿和空心絲桿如何調節?

        發布時間:2022-03-10

        當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時,首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠,觀察兩塊百分表上反映的數值,根據數值不同的變化確認故障部位。

        如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動,說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動,說明絲杠有竄動現象。該百分表大與小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時,我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題,只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞,需要把軸承更換掉,重新配做預加負荷墊圈,再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度理想的狀態是沒有正反間隙,支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。

        通過檢測,如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙,這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上,正反向轉動絲杠,檢測出絲杠與螺母之間的更大間隙,然后進行調整。
        在兩個螺母的凸緣上分別切出齒數差為1的齒輪,兩個齒輪分別與兩端相應的內齒圈相嚙合,內齒圈用螺釘緊固在螺母座上。通過轉動其中一個螺母,使兩螺母的相互位置發生變化,以調整間隙和施加預緊力。此種方法機構簡單可靠。剛性好,應用更為廣泛。在雙螺母間加墊片的形式可有專業生產廠根據用戶要求事先調整好預緊力,使用時裝卸非常方便。
        將螺母的內螺紋滾道在中部的一圈上產生一個導程突變量,從而使左右端的滾珠在裝配后產生軸向錯位實現預緊。滾珠絲桿螺母副消除軸向間隙的目的:增加預緊減少反向時的空行程,出現無反向死區,同時提高了傳動剛度和傳動精度。


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